由模具引起的原因及對策：湯設計不平均，重新計算和修正。流道澆口設計太小，無法重新計算和擴大。冷藏井堵塞了。清理掉障礙物。排氣通風設計不好。降低模具溫度，降低水溫和水。成品肉太薄，不能檢查排氣量或增加肉的厚度設計。熱管堵塞，檢查電路，溫度和維修。模具冷卻不當，確認水路系統(tǒng)并對其進行修改?！ ?/div>
原材料造成的原因和對策：原料本身流動性差，確認或材料改變。不正確的潤滑處理，正確使用現(xiàn)場和數(shù)量。過度噴灑，減少使用?！ ?/div>
除了填充不足外，以下幾點也影響
注塑模具加工：塑料材料從靜態(tài)和動態(tài)模具的接合面流出，形成毛刺現(xiàn)象，稱為毛刺。收縮：經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的成型部件清單，其主要原因是加工中的原料，卷到中心后，造成成品表面的凹陷。尤其是肉的表面很大，表面很明顯。
流道標記：熔融材料，注入腔內(nèi)后，以進料點為中心，呈現(xiàn)環(huán)紋現(xiàn)象。銀線：成品表面以白色為原料流動方向的白線。表面有霧痕、光澤缺陷：部分成品表面光滑，有類似白云的現(xiàn)象。
連接線：注入模具的細線，流經(jīng)流道，然后重新連接。所以要制造合格無瑕的注塑模具加工產(chǎn)品，需要有那么多的細節(jié)需要了解，這就是我們需要培養(yǎng)高素質(zhì)的技術人才，在管理上要對每道工序進行監(jiān)控，反復檢查，特別是一些出口產(chǎn)品，以免造成不需要的損失。
